Maintenance des équipements de sécurité tels que
UPS, redresseurs, STS et système de batteries
Le manque d’entretien préventif des systèmes électriques engendre une énergie de faible qualité, un gaspillage d’énergie et un danger pour les personnes et les biens. La planification de visites annuelles de maintenance est donc fortement recommandée. Il est nécessaire que ce travail soit effectué par des professionnels du secteur.
L’entretien préventif d’un onduleur :
Dans un système d’alimentation sans interruption statique (ASI, appelé également ASC ou UPS), certains composants sont des consommables et donc soumis à l’usure. Nous allons lister ces différents éléments par ordre d’importance de pannes.
Les batteries :
Les batteries vont perdre tout au long de leur durée de vie une partie de leur capacité et par conséquent réduire la disponibilité de leur puissance électrique.
Les fabricants spécifient une estimation de la durée de vie de la batterie par rapport à deux critères : la température de référence de fonctionnement, définie à 20 degrés Celsius et le nombre de cycles de fonctionnement. Ces deux paramètres permettent de donner une indication peu précise mais permettent d’avoir une base de comparaison commune entre les différents constructeurs et modèles de batteries.
La durée de vie d’une batterie diminue à chaque cycle de charge ou de décharge.
La température de l’emplacement des batteries est le facteur le plus déterminant pour garantir la fiabilité et surtout la durée de vie de celles-ci. En effet, à partir de 25 degrés Celsius, les caractéristiques changent complètement et en-dessus de 30 degrés Celsius, la durée de vie est divisée par deux au minimum.
Vous aurez également un risque de perte d’électrolyte qui peut se présenter si le joint en résine du couvercle n’est pas étanche à l’air ou lorsque la soupape de sécurité est défectueuse.
L’électrolyte qui coule peut, avec les particules conductrices qui proviennent de la corrosion des pôles et des connexions, créer un chemin conducteur au travers de l’enveloppe isolante de l’accu. Un courant de fuite peut ainsi apparaître et donner naissance après un certain temps à des surchauffes, à de l’érosion et à la fonte du matériau plastique de la cage.
Il est donc recommandé de faire une inspection annuelle de ces éléments ainsi que de programmer l’onduleur avec un test batteries mensuel.
Les condensateurs électrolytiques :
La durée de vie théorique dépend de la charge électrique et thermique. Suite au vieillissement, leurs prestations diminuent et l’enveloppe se dilate jusqu’à ce que la soupape de sécurité s’ouvre. On distingue deux types de condensateurs en interne des machines, les condensateurs AC et DC.
Les ventilateurs
Les ventilateurs ou turbines ont pour rôle de garantir une température stable en interne de l’onduleur. En cas de défectuosité de l’un de ces éléments, l’onduleur va surchauffer et lors du franchissement de la limite de température supportable, basculer en by-pass statique et par conséquent alimenter la charge via le réseau, avec tous les risques qui en découlent. L’environnement va donc également jouer un rôle important quant à la fréquence de remplacement de ces éléments.
Fréquence de remplacement des éléments consommables :
Ces fréquences dépendent bien évidemment du constructeur qui intégrera des éléments de plus ou moins bonne qualité ou avec des spécifications différentes (en jouant sur la durée de vie offerte).
Nous pouvons établir une moyenne comme suit sans tenir compte de l’environnement :
- Batteries : 3-4 ans, 7-8 ans ou 10-12 ans selon les valeurs Eurobat
- Condensateurs DC : 4–5 ans selon les constructeurs
- Condensateurs AC : 5–6 ans selon les constructeurs
- Ventilateurs : 4 -6 ans selon les constructeurs. Certains modèles 10 ans !!!
UPS Expert met des professionnels avec plus de 20 ans d’expérience à votre disposition tout en garantissant une objectivité sur les audits effectués, étant donné qu’aucune appartenance à un fabricant lui permet de refléter la réalité.
Une analyse de l’environnement externe aux onduleurs est un facteur déterminant pour assurer une continuité de vos équipements et réduire le taux de panne (MTBF).
Les optimisations des coûts font également partie des audits ou maintenances et permettent de réduire notamment les pertes, de dimensionner correctement les équipements en cas d’évolution ou de transformation, d’adapter l’installation existante afin de respecter les caractéristiques et de bénéficier de la meilleure performance du système.
Nous sommes à votre disposition pour tout complément d’information et nous nous réjouissions de pouvoir vous apporter nos pôles de compétences afin de vous accompagner dans le futur, vous et vos installations sécurisées.